2020年5月16日，华为被发达国家政治经济手段打压制裁，两年多过去，华为还是很顽强地挺住了。中国的工业水平早已今非昔比，电子计算机、激光制造业、重型机械等部分领域已跨入世界前列。开云app官网

　　然而随着中国科学技术的快速发展，发达国家逐渐对中国的全球化进程采取了符合其国家利益的技术封锁限制，一些高精尖科技被发达国家限制出口，例如制造业发展的核心要素——高端金属材料，其目的就是为降低中国在相关领域对其的竞争威胁。

　　从2018年起，美国商务部就陆续将一个个中国制造公司加入无法从美国购买原材料、零部件、软件与技术产品的黑名单，之后类似的科技霸凌事件依旧时有发生。面对民用市场的禁运，中国无疑会受到很大影响，因为该领域市场不同于特殊领域市场，只能依赖于进口。

　　因此，我们一面要寻求方式突破西方的技术封锁，一面又要警惕西方市场竞争中的价格战，其难度不容小觑。

　　成绩有目共睹，差距依旧存在。高端金属材料是一个需要技术沉淀与持续创新的行业，发达国家在该领域技术沉淀已有上百年。通过小钢整理的以下四项发达国家限制出口的高端金属材料，我们可以更加了解我国高端金属材料技术封锁现状。愿通过明晰差距、取长补短，我国可以早日打破垄断并赢得市场。

　　钨合金是以钨为基加入其他元素组成的合金。在金属中，钨呈银白色，熔点3400℃，是熔点最高的金属，密度与黄金相当，为钢的2.5倍，除大量用于制造硬质合金和作合金添加剂外，钨及其合金广泛用于电子、电光源工业，也在航天、铸造、武器等部门中用于制作火箭喷管、压铸模具、穿甲弹芯、触点、发热体和隔热屏等。

　　稀土、钼钨等稀有资源均涉及武器、高科技制造，中国对那些以关系国家安全为由禁止向中国出口武器、高科技的国家，禁止出口稀土、钼钨等稀有资源。

　　在工业上，钨主要用于硬质合金、钨材、钨化工和钨钢，被誉为“工业的牙齿”；而在国防领域，钨主要应用于制造钨合金钢，其为制作现代兵器的主要钢种，由于密度较高，即使在恶劣的环境条件下也能够很好的保持其形状，备用做枪弹中集束箭弹的小箭，聚能弹中的“火药性罩”，例如散弹、子母弹、穿甲弹，具有很大的杀伤威力；在环保性上，在使用和生产加工过程中不会产生有毒物质，因此钨合金的环保性使得它在军事上是个不二选择。

　　中国钨储量丰富，国内已探明储量占比达到60%以上，全球大部分钨供应来自中国；但是中国钨企业深加工产品与技术创新能力与国外大型钨企业相比差距还是很大，硬质合金产品以中低档为主，且多数还是烧结态产品，高性能、高精度的高档硬质合金数控刀片等高技术含量、高附加值的钨制品仍需依赖国外进口。

　　超高纯钛被广泛应用于超大规模集成电路制造、高端新型钛合金等产业，对航空航天、国防建设起着至关重要的作用，市场价高达100万元/吨。

　　之前，由于中国没有自己的超高纯钛，受原材料源限制，一直采用其他替代金属，综合性能一直未能达到最佳状态。随着国产超高纯钛的诞生，这一关键零部件可望在不久的将来实现巨大的技术突破。

　　超高纯钛是配制生产高端钛合金材料的重要基础材料，而钛合金是飞机制造的关键材料之一，因此，超高纯钛对于生产制造性能稳定的优质高端钛合金至关重要。超高纯钛自身极高的纯净度，大大降低了由于微量成分波动而导致的高端钛合金机械性能不稳定。这对于从根本上提高飞机零部件的整体性能稳定性，在确保安全的前提下，最大化延长零部件的使用寿命意义重大。

　　超高纯钛属于国家战略性新材料，之前很长一段时间都由美国霍尼韦尔、日本东邦和大阪钛业3家公司垄断，并对我国严格出口。不过该局面在2014年由宁波创润新材料所打破，其“年产250吨电子级低氧超高纯钛项目”的正式投产标志着我国成为继美日后第三个可自主生产超高纯钛材料的国家。

　　马氏体时效钢是一种以无碳（或微碳）马氏体为基体的，时效时能产生金属间化合物沉淀硬化的超高强度钢。与传统高强度钢不同，它不用碳而靠金属间化合物的弥散析出来强化。这使其具有一些独特的性能：高强韧性，低硬化指数，良好成形性，简单的热处理工艺，时效时几乎不变形，以及很好的焊接性能。因而马氏体时效钢已在需要此种特性的部门获得广泛的应用。

　　中国从20世纪60年代中期就开始研制马氏体时效钢。最初以仿制18Ni（250）和18Ni（300）为主。到70年代中期又开始研究强度级别更高的钢种和无钴或节镍钴马氏体时效钢，还开发出用于高速旋转体的超高纯、高强高韧的马氏体时效钢，研制出高弹性的马氏体时效钢和低镍无钴马氏体时效钢。

　　金属磁性材料是由金属、合金及金属间化物所组成的磁性材料。一般分为金属软磁材料和金属永磁材料。磁性材料是金属功能材料的重要分支，具有转换、传递、处理、存储信息和能量等功能，是重要的基础功能材料，应用范围广泛，如电声、选矿、能源、家用电器、医疗卫生、汽车、自动控制、信息技术等领域对金属磁性材料都有着不可替代的需求。

　　在军工上，美国磁性材料公司占有60%的市场；而在工业上，韩国企业占据70%。

　　目前，国内外形势正在发生深刻复杂的变化，我国发展又处于重要战略机遇期，与发达国家的科技贸易摩擦或将持续增多，我国先进金属材料行业发展增加一系列不确定性，高精尖金属材料产业升级面临更加巨大的挑战。

　　国内企业应当把握住机遇，重点突破技术的壁垒，掌握拥有自主知识产权的技术，抓住时机、赢得市场。