本发明涉及一种热轧卷板生产工艺，包括以下工序：(1)加热：将钢坯送到加热炉加热，加到所需的温度后出炉；(2)粗轧：钢坯进入粗轧机往复轧3道次，变成中间坯；(3)精轧：中间坯进入精轧机连续轧7道次，变成成品；(4)卷曲：成品进入卷取机卷成卷，得到热轧卷板。本发明将现有的热轧卷板的粗轧工序中对钢坯进行的5道次往复轧制减少为3道次往复轧制，减少钢坯加工成中间坯的时间，使中间坯能够在更短的时间能够进入下一工序，大大缩短了粗轧生产周期，使粗轧产能与精轧、卷取、加热工序的产能相匹配，达到系统产能比粗轧5道次时提高了40‑63％。本发明还涉及一种由上述热轧卷板生产工艺生产出的热轧卷板。

　　在于，所述钢坯的厚度为150-200mm，所述中间坯的厚度为30-45mm。

　　炉温度为1250-1300℃，粗轧的开轧温度为1240-1285℃，粗轧末道次温度

　　为1175-1195℃，精轧的开轧温度为1150-1175℃，精轧末道次温度为

　　卷板，其化学成分以重量百分比计为：C：0.14-0.22％、Si：0.15-0.3％、Mn：

　　现在800-1580mm热轧卷板生产线架连轧四个主要单元。其中：加热、精轧、卷取3大单元

　　1240-1285℃，粗轧末道次温度为1175-1195℃，精轧的开轧温度为

　　工序的产能相匹配，达到系统产能比粗轧5道次时提高了40-63％。同时，由

　　温度保持在1175-1195℃，此时，中间坯表面的氧化铁晶体被呈液态的原硅

　　0.05％，其余为Fe，其中还有一些不可避免的杂质，但是对热轧卷板的性能

　　液压站、空层站、开云app官网中心泵房、层流泵房等系统，只有40-50％的时间是有效工

　　任何设备，只需将钢坯厚度调整到150-200mm，粗轧机的工作辊直径加大

　　0-20mm，也就是说只要增加很少的生产投入，或者不用增加生产投入，创造

　　铁，由于中间坯在进行精轧前除磷时，温度为1175-1195℃，此时，开云app官网中间坯

　　77-90轧一支，每小时轧40-46支比原来24-30支提高了53-66％，可以称得

　　油站、液压站、空层站、中心泵房、层流泵房等系统，只有40-50％的时间是

　　使设备空转时间大大减少，所以电耗比原来降低15-25％，吨钢节电10-25

　　度，费用降低6-15元/吨，以1450轧机为例，现在年产量是300万吨，本

　　达8400-15750万元，吨钢效益21-35元，经济效益可谓非常客观，在市场

　　万度计算，可减少排放量如下：二氧化硫120-337吨，氮氧化物6001687吨，

　　热轧卷板的化学成分以重量百分比计为：C：0.22％、Si：0.18％、Mn：0.4％、

　　该热轧卷板的化学成分以重量百分比计为：C：0.19％、Si：0.23％、Mn：0.44％、

　　热轧卷板的化学成分以重量百分比计为：C：0.18％、Si：0.27％、Mn：0.55％、

　　本发明涉及一种热轧卷板生产工艺，包括以下工序：(1)加热：将钢坯送到加热炉加热，加到所需的温度后出炉；(2)粗轧：钢坯进入粗轧机往复轧3道次，变成中间坯；(3)精轧：中间坯进入精轧机连续轧7道次，变成成品；(4)卷曲：成品进入卷取机卷成卷，得到热轧卷板。本发明将现有的热轧卷板的粗轧工序中对钢坯进行的5道次往复轧制减少为3道次往复轧制，减少钢坯加工成中间坯的时间，使中间坯能够在更短的时间能够进入下一。